Intelligent Factory
System
Collega e potenzia l’operatività
d-onefactory include MES e WMS: consente reattività e prontezza per ottimizzare efficienza, inventario e livello di servizio al cliente.
Applichiamo la tecnica di produzione Lean (PULL) per migliorare il flusso in fabbrica e ottenere prestazioni superiori.
d-one
Manufacturing Execution System
Migliorare le operazioni per qualità, velocità ed efficienza, portando l’eccellenza operativa a nuovi livelli.
d-one
Warehouse Management System
Collega e gestisci in modo fluido processi su larga scala che coinvolgono spostamenti di materiali tra il reparto produttivo e diverse sedi di magazzino.
d-one
Manufacturing Execution System
Migliorare le operazioni per qualità, velocità ed efficienza, portando l’eccellenza operativa a nuovi livelli.
d-one
Warehouse Management System
Collega e gestisci in modo fluido processi su larga scala che coinvolgono spostamenti di materiali tra il reparto produttivo e diverse sedi di magazzino.
d-one
Manufacturing Execution System
Migliorare le operazioni per qualità, velocità ed efficienza, portando l’eccellenza operativa a nuovi livelli.
d-one
Warehouse Management System
Collega e gestisci in modo fluido processi su larga scala che coinvolgono spostamenti di materiali tra il reparto produttivo e diverse sedi di magazzino.
Entrambi i moduli fungono da add-ons per il tuo ERP.
Sono integrati nativamente e ti consentono di sviluppare la fabbrica del futuro.
Una fabbrica completamente connessa che sfrutta
l’industria 4.0
Tutti i moduli possono essere collegati e integrati tramite IoT e Data collection a sistemi, dispositivi e PLC per consentire la creazione di un digital twin della tua fabbrica: una visibilità completa per operazioni ottimizzate e reattive e per il monitoraggio dell’efficienza energetica.
Molding & Plastic technology
QR Code, RFID, Nfc assembly
Testing machine assembly
Modular & smart assembly
Sensor & PLC assembly
Data lake and Iot ecosystem
Production line assembly
Additive manufacturing
Visual boards & Mobile app
MES moduli
WMS moduli
MES moduli
Schedulatore della produzione: Gantt
Lo schedulatore della produzione aiuta a creare il miglior piano dettagliato di produzione. È un punto di comunicazione centralizzato nell’azienda, tra il reparto di pianificazione, i capi squadra e i lavoratori dell’officina.
Gantt per la rappresentazione grafica degli ordini pianificati e di produzione. La barra interna indica anche la durata del tempo di allestimento.
Dati di produzione integrati in tempo reale (avanzamento della produzione) per consentire un cambiamento rapido e ottenere l'impatto dei problemi di performance sulle consegne ai clienti.
Colori personalizzati per visualizzare i diversi tipi di ordini, la disponibilità dei materiali e il rispetto della data di consegna.
Gestione del calendario. Lo sfondo grigio indica uno slot non disponibile (zona di blocco, manutenzione programmata, ecc.).
Gestione della capacità (Routing) con più varianti (ad es. numero di operatori). Gestione dei tempi di allestimento.
Funzioni avanzate come Drag & Drop, riallineamento, regolazione automatica delle lunghezze delle barre, conversione automatica dell'ordine pianificato in ordine di produzione e suddivisione dell'ordine.
Gantt per la rappresentazione grafica degli ordini pianificati e di produzione. La barra interna indica anche la durata del tempo di allestimento.
Dati di produzione integrati in tempo reale (avanzamento della produzione) per consentire un cambiamento rapido e ottenere l'impatto dei problemi di performance sulle consegne ai clienti.
Colori personalizzati per visualizzare i diversi tipi di ordini, la disponibilità dei materiali e il rispetto della data di consegna.
Gestione del calendario. Lo sfondo grigio indica uno slot non disponibile (zona di blocco, manutenzione programmata, ecc.).
Gestione della capacità (Routing) con più varianti (ad es. numero di operatori). Gestione dei tempi di allestimento.
Funzioni avanzate come Drag & Drop, riallineamento, regolazione automatica delle lunghezze delle barre, conversione automatica dell'ordine pianificato in ordine di produzione e suddivisione dell'ordine.
Gantt per la rappresentazione grafica degli ordini pianificati e di produzione. La barra interna indica anche la durata del tempo di allestimento.
Dati di produzione integrati in tempo reale (avanzamento della produzione) per consentire un cambiamento rapido e ottenere l'impatto dei problemi di performance sulle consegne ai clienti.
Colori personalizzati per visualizzare i diversi tipi di ordini, la disponibilità dei materiali e il rispetto della data di consegna.
Gestione del calendario. Lo sfondo grigio indica uno slot non disponibile (zona di blocco, manutenzione programmata, ecc.).
Gestione della capacità (Routing) con più varianti (ad es. numero di operatori). Gestione dei tempi di allestimento.
Funzioni avanzate come Drag & Drop, riallineamento, regolazione automatica delle lunghezze delle barre, conversione automatica dell'ordine pianificato in ordine di produzione e suddivisione dell'ordine.
MES moduli
Schedulatore della produzione: sequenziatore di produzione
Guida sequenze di produzione ottimizzate per macchina con il miglior utilizzo della capacità dello stabilimento e tenendo conto dei potenziali vincoli.
Ottimizza la programmazione della produzione in base ai seguenti vincoli: risorse a capacità finita (macchine), relazioni di precedenza dei sottoassiemi, date di inizio e di scadenza degli ordini, calendario, turni, squadre di lavoro e tempi di allestimento.
L'ottimizzazione della sequenza degli ordini migliora l'utilizzo delle risorse, riducendo il tempo di allestimento e rispettando la disponibilità dei materiali.
Pianificazione della capacità di carico. L'instradamento e la capacità delle macchine considerano la %OEE (overall equipment efficiency) per calcolare il tempo di lavorazione della produzione di un prodotto.
Schedulazione in avanti e all'indietro. Stoccaggio del livello ottimale di scorte.
Completamente integrato con la maggior parte degli ERP, per scaricare i dati anagrafici e caricare i risultati della programmazione della produzione.
MES modulo
Clear To Build: controllo disponibilità componenti
La funzionalità Clear-To-Build completamente integrata verificherà sempre che i materiali, sub-assemblies, macchine e persone siano pronti per l’avvio della produzione.
Monitora la disponibilità di componenti e sub-assemblies. Controlla la data di completamento prevista per l'ordine pianificato dei sub-assemblies.
Flag colorato per indicare lo status di creazione, visualizzazione dell'ordine di produzione con carenza di scorte sui componenti/ sottogruppi, integrato nella barra del Gantt.
Pop-up con aggiornamento delle giacenze in tempo reale, ordine di acquisto, notifica di spedizione avanzata e giacenza in transito. Avviso di ritardo nelle consegne di materie prime.
Visualizzazione per Ordini dei prodotto finito con problemi di componenti / sottogruppi non in scorta
Visualizzazione per componenti che non hanno scorte sufficienti per coprire l'ordine del prodotto finito o sottoinsiemi.
Integrazione con ERP, download a richiesta e in background
Monitora la disponibilità di componenti e sub-assemblies. Controlla la data di completamento prevista per l'ordine pianificato dei sub-assemblies.
Flag colorato per indicare lo status di creazione, visualizzazione dell'ordine di produzione con carenza di scorte sui componenti/ sottogruppi, integrato nella barra del Gantt.
Pop-up con aggiornamento delle giacenze in tempo reale, ordine di acquisto, notifica di spedizione avanzata e giacenza in transito. Avviso di ritardo nelle consegne di materie prime.
Visualizzazione per Ordini dei prodotto finito con problemi di componenti / sottogruppi non in scorta
Visualizzazione per componenti che non hanno scorte sufficienti per coprire l'ordine del prodotto finito o sottoinsiemi.
Integrazione con ERP, download a richiesta e in background
Monitora la disponibilità di componenti e sub-assemblies. Controlla la data di completamento prevista per l'ordine pianificato dei sub-assemblies.
Flag colorato per indicare lo status di creazione, visualizzazione dell'ordine di produzione con carenza di scorte sui componenti/ sottogruppi, integrato nella barra del Gantt.
Pop-up con aggiornamento delle giacenze in tempo reale, ordine di acquisto, notifica di spedizione avanzata e giacenza in transito. Avviso di ritardo nelle consegne di materie prime.
Visualizzazione per Ordini dei prodotto finito con problemi di componenti / sottogruppi non in scorta
Visualizzazione per componenti che non hanno scorte sufficienti per coprire l'ordine del prodotto finito o sottoinsiemi.
Integrazione con ERP, download a richiesta e in background
MES moduli
Schedulatore della produzione: manufacturing Routing
Gestione della capacità e delle omologazioni
Gestione di più varianti con data di validità
Gestione della %OEE come fattore di calcolo del tempo di lavorazione di un prodotto. Può essere aggiornato automaticamente e regolarmente tramite analisi/report.
Impostazione del numero di operatori
Gestire le varie operazioni
Gestire gli strumenti e le attrezzature per ogni operazione materiale per Routing
Gestire le competenze per ogni operazione
Caricare check list e istruzioni di lavoro in vari formati (disegni, pdf, video, ecc.).
Integrato con l'ERP, scarica i dati con la frequenza richiesta
MES moduli
Schedulatore della produzione: gestione calendario
Gestione del calendario: facile inserimento di block zone per macchina o gruppo di macchine (come gli eventi del calendario)
Manutenzione programmata, formazione, spegnimento, vacanze e ferie
Ricorrenze di eventi del calendario
Gestione dei turni per macchina e per settimana
Gestione del tempo di configurazione (passaggio di modello) per macchina e materiale da/per
Integrato con l'ERP, scarica i dati con la frequenza desiderata
Gestione del calendario: facile inserimento di block zone per macchina o gruppo di macchine (come gli eventi del calendario)
Manutenzione programmata, formazione, spegnimento, vacanze e ferie
Ricorrenze di eventi del calendario
Gestione dei turni per macchina e per settimana
Gestione del tempo di configurazione (passaggio di modello) per macchina e materiale da/per
Integrato con l'ERP, scarica i dati con la frequenza desiderata
Gestione del calendario: facile inserimento di block zone per macchina o gruppo di macchine (come gli eventi del calendario)
Manutenzione programmata, formazione, spegnimento, vacanze e ferie
Ricorrenze di eventi del calendario
Gestione dei turni per macchina e per settimana
Gestione del tempo di configurazione (passaggio di modello) per macchina e materiale da/per
Integrato con l'ERP, scarica i dati con la frequenza desiderata
MES moduli
Digital Visual management: boards Andon per il controllo della produzione
Comunica visivamente e in maniera puntuale informazioni su aspettative, prestazioni, stati di normalità o di allerta in modo semplice e intuitivo. Camminate per i corridoi e constatate subito l’andamento della fabbrica o di una specifica linea di produzione.
App mobile per visualizzare l'avanzamento della produzione di tutto l'impianto o di un modulo specifico (tecnici, capisquadra, supervisori, manager)
Visual board ‘Attuale vs Pianificato’ con un riepilogo degli arresti durante il turno (presso la linea di produzione)
Andon nei corridoi
Visual board con info sull'avanzamento della produzione e sui tempi di inattività (presso gli uffici della produzione, della catena di fornitura o della manutenzione)
Monitoraggio delle missioni di richiesta e rifornimento materiali
Panoramica visiva generale della fabbrica, con informazioni chiave per i dipendenti (alla macchina del caffè, all'ingresso, nei corridoi)
App mobile per visualizzare l'avanzamento della produzione di tutto l'impianto o di un modulo specifico (tecnici, capisquadra, supervisori, manager)
Visual board ‘Attuale vs Pianificato’ con un riepilogo degli arresti durante il turno (presso la linea di produzione)
Andon nei corridoi
Visual board con info sull'avanzamento della produzione e sui tempi di inattività (presso gli uffici della produzione, della catena di fornitura o della manutenzione)
Monitoraggio delle missioni di richiesta e rifornimento materiali
Panoramica visiva generale della fabbrica, con informazioni chiave per i dipendenti (alla macchina del caffè, all'ingresso, nei corridoi)
App mobile per visualizzare l'avanzamento della produzione di tutto l'impianto o di un modulo specifico (tecnici, capisquadra, supervisori, manager)
Visual board ‘Attuale vs Pianificato’ con un riepilogo degli arresti durante il turno (presso la linea di produzione)
Andon nei corridoi
Visual board con info sull'avanzamento della produzione e sui tempi di inattività (presso gli uffici della produzione, della catena di fornitura o della manutenzione)
Monitoraggio delle missioni di richiesta e rifornimento materiali
Panoramica visiva generale della fabbrica, con informazioni chiave per i dipendenti (alla macchina del caffè, all'ingresso, nei corridoi)
MES moduli
Gestione della produzione
Nell’esecuzione della produzione la piattaforma favorisce l’eccellenza operativa consentendo un modo di lavorare snello, eliminando le attività non a valore aggiunto attraverso la digitalizzazione e la tecnologia moderna.
Consente di controllare e gestire le aree di produzione con la possibilità di raccogliere e gestire i dati necessari. Tramite l’app mobile si dà l’accesso diretto alle istruzioni operative. La realtà aumentata permette di interagire con modelli digitali in scala reale.
Esecuzione della produzione (per macchina), con visualizzazione di tutte le informazioni relative all'ordine di produzione corrente, ai dati della macchina in tempo reale (quantità, stato,...) e ai dati di processo (ad esempio: temperatura, taratura,...).
Gestione dell’avvio ordine di produzione, selezionato da una sequenza di ordini programmati (presi dallo schedulatore).
All'inizio del turno: Login / logout operatore o dichiarazione del numero di persone per linea. Controllo della Skill map. Checklist.
Dichiarazione dell'avanzamento della produzione: quantità prodotta, scarti (popolati automaticamente in caso di raccolta dati).
Gestione dell’arresto dell'ordine di produzione con dichiarazione dei dati
Raccolta in tempo reale dei dati di produzione (quantità, stato,...) e dei dati di processo della macchina (ad esempio: temperatura, calibrazione,...).
MES moduli
Raccolta dati macchine di produzione (IoT per l’Industria 4.0)
D-ONE raccoglie numerosi dati di processo dalle macchine e li trasforma in informazioni rilevanti in tempo reale per le persone giuste, migliorando la tracciabilità completa del prodotto end-to-end.
IIOT per raccogliere dati da PLC, dispositivi e sensori delle macchine.
Integrazione con l'attuale sistema Scada per raccogliere dati in tempo reale dalle macchine (quantità, dati di processo, ecc.).
Controllo dei parametri in tempo reale (SPC), con notifica automatica in caso di valori fuori limite.
Big Data analytics, per collegare i dati di macchina e di processo e consentire un miglioramento continuo.
Zero default/deviazione, reattività, tracciabilità, prevedibilità.
D-ONE raccoglie numerosi dati di processo dalle macchine e li trasforma in informazioni rilevanti in tempo reale per le persone giuste, migliorando la tracciabilità completa del prodotto end-to-end.
IIOT per raccogliere dati da PLC, dispositivi e sensori delle macchine.
Integrazione con l'attuale sistema Scada per raccogliere dati in tempo reale dalle macchine (quantità, dati di processo, ecc.).
Controllo dei parametri in tempo reale (SPC), con notifica automatica in caso di valori fuori limite.
Big Data analytics, per collegare i dati di macchina e di processo e consentire un miglioramento continuo.
Zero default/deviazione, reattività, tracciabilità, prevedibilità.
D-ONE raccoglie numerosi dati di processo dalle macchine e li trasforma in informazioni rilevanti in tempo reale per le persone giuste, migliorando la tracciabilità completa del prodotto end-to-end.
IIOT per raccogliere dati da PLC, dispositivi e sensori delle macchine.
Integrazione con l'attuale sistema Scada per raccogliere dati in tempo reale dalle macchine (quantità, dati di processo, ecc.).
Controllo dei parametri in tempo reale (SPC), con notifica automatica in caso di valori fuori limite.
Big Data analytics, per collegare i dati di macchina e di processo e consentire un miglioramento continuo.
Zero default/deviazione, reattività, tracciabilità, prevedibilità.
MES moduli
Gestione lavorazioni con macchine e manuali, (su banchi di lavoro)
Gestione dei dati anagrafici della linea di produzione/macchina
Configurazione delle postazioni di lavoro con informazioni su dove avviare, dichiarare e fermare l'ordine
Configurazione di apparecchiature e dispositivi IoT
Configurazione: Magazzino, punto di prelievo, modulo, modulo ERP e nome della postazione di lavoro
Configurazione del back flushing
Configurazione del rifornimento degli imballaggi
Configurazione dei buffer (Kanban,...)
Configurazione del rifornimento: Kanban o configurazione dinamica (distinta base dell'ordine di produzione)
MES moduli
Gestione strumenti di lavoro e controllo parametri delle macchine
Gestione centralizzata delle apparecchiature e dei dispositivi IoT, per garantire una tracciabilità accurata e un monitoraggio efficiente dei parametri delle apparecchiature.
Associazione con la macchina di produzione, la linea o le postazioni di lavoro
Definizione dei parametri: nome, tipo, unità di misura, decimali, ecc.
Gestione dei limiti inferiori e superiori, che consentono di attivare una notifica in caso di scostamento durante la raccolta dei dati della macchina IIoT.
Associazione con le variabili del dispositivo IIoT (PLC, dispositivo, sensori,....)
Gestione di tipo, modalità di ingresso e uscita, unità di misura e decimali.
Monitoraggio della produzione e controllo della qualità, con conseguente miglioramento del flusso di dati e delle capacità decisionali.
Associazione con la macchina di produzione, la linea o le postazioni di lavoro
Definizione dei parametri: nome, tipo, unità di misura, decimali, ecc.
Gestione dei limiti inferiori e superiori, che consentono di attivare una notifica in caso di scostamento durante la raccolta dei dati della macchina IIoT.
Associazione con le variabili del dispositivo IIoT (PLC, dispositivo, sensori,....)
Gestione di tipo, modalità di ingresso e uscita, unità di misura e decimali.
Monitoraggio della produzione e controllo della qualità, con conseguente miglioramento del flusso di dati e delle capacità decisionali.
Associazione con la macchina di produzione, la linea o le postazioni di lavoro
Definizione dei parametri: nome, tipo, unità di misura, decimali, ecc.
Gestione dei limiti inferiori e superiori, che consentono di attivare una notifica in caso di scostamento durante la raccolta dei dati della macchina IIoT.
Associazione con le variabili del dispositivo IIoT (PLC, dispositivo, sensori,....)
Gestione di tipo, modalità di ingresso e uscita, unità di misura e decimali.
Monitoraggio della produzione e controllo della qualità, con conseguente miglioramento del flusso di dati e delle capacità decisionali.
MES moduli
Controllo Performance di produzione: gestione fermi macchine ed escalation
Monitoraggio di perdita di prestazioni sulla base dei fattori che garantiscono al processo di produzione di funzionare a una velocità inferiore a quella massima possibile (compresi i cicli lenti e i piccoli arresti).
Le informazioni sui tempi di inattività in tempo reale consentono di reagire immediatamente, aumentando l’efficienza operativa, mentre la raccolta dei dati a lungo termine favorisce il rilevamento e l’analisi dei problemi legati al processo produttivo.
Raccolta e tracciamento delle informazioni sui tempi di inattività e delle relative cause (manuali da operazioni, automatiche da sensori / plc)
Tracciamento del tempo trascorso in attività non produttive
Escalation: Notifica in tempo reale alle funzioni di supporto trasversali coinvolte (ad es. manutenzione, ...). Escalation ai supervisori/dirigenti quando il tempo è superiore a quello previsto.
Visualizzazione in tempo reale su visual boards (andon, attuale vs pianificato).
Abilitazione della manutenzione predittiva. Integrazione con SAP PM (Plant Maintenance): creazione e conferma di ordini e notifiche.
Raccolta e tracciamento delle informazioni sui tempi di inattività e delle relative cause (manuali da operazioni, automatiche da sensori / plc)
Tracciamento del tempo trascorso in attività non produttive
Escalation: Notifica in tempo reale alle funzioni di supporto trasversali coinvolte (ad es. manutenzione, ...). Escalation ai supervisori/dirigenti quando il tempo è superiore a quello previsto.
Visualizzazione in tempo reale su visual boards (andon, attuale vs pianificato).
Abilitazione della manutenzione predittiva. Integrazione con SAP PM (Plant Maintenance): creazione e conferma di ordini e notifiche.
Raccolta e tracciamento delle informazioni sui tempi di inattività e delle relative cause (manuali da operazioni, automatiche da sensori / plc)
Tracciamento del tempo trascorso in attività non produttive
Escalation: Notifica in tempo reale alle funzioni di supporto trasversali coinvolte (ad es. manutenzione, ...). Escalation ai supervisori/dirigenti quando il tempo è superiore a quello previsto.
Visualizzazione in tempo reale su visual boards (andon, attuale vs pianificato).
Abilitazione della manutenzione predittiva. Integrazione con SAP PM (Plant Maintenance): creazione e conferma di ordini e notifiche.
MES moduli
Gestione manutenzione impianti produttivi
Consente il pieno controllo e la tracciabilità di tutte le risorse aziendali. Consente di prendere decisioni informate sulla creazione o sul miglioramento dei processi di manutenzione. Assicura che le attrezzature dell’azienda rimangano in condizioni di lavoro ottimali, riducendo al minimo i tempi di fermo e le riparazioni impreviste.
Manutenzione a tempo: integrata con lo schedulatore e l'esecuzione della produzione.
Gestione degli ordini di lavoro: i pianificatori della manutenzione possono progettare, definire le priorità, rivedere, assegnare e tenere traccia degli ordini di lavoro dal proprio desktop o dispositivo mobile, mentre gli operatori possono inviare richieste di lavoro.
Manutenzione preventiva basata su notifiche di alterazione delle condizioni di normalità che comunicano in automatico la necessità di pianificazione di attività di produzione.
Gestione dell'inventario: tiene traccia delle parti di ricambio per organizzare meglio l'acquisto automatico delle scorte, in modo da poter disporre delle parti corrette quando servono, nella quantità corretta.
Funzionalità KPI e di audit: Disponibilità e visualizzazione di metriche molto più semplici grazie a un registro continuo e consultabile di ogni attività di manutenzione. Accesso a cronologia completa, MTTR, video di formazione, documentazione e metriche.
Manutenzione a tempo: integrata con lo schedulatore e l'esecuzione della produzione.
Gestione degli ordini di lavoro: i pianificatori della manutenzione possono progettare, definire le priorità, rivedere, assegnare e tenere traccia degli ordini di lavoro dal proprio desktop o dispositivo mobile, mentre gli operatori possono inviare richieste di lavoro.
Manutenzione preventiva basata su notifiche di alterazione delle condizioni di normalità che comunicano in automatico la necessità di pianificazione di attività di produzione.
Gestione dell'inventario: tiene traccia delle parti di ricambio per organizzare meglio l'acquisto automatico delle scorte, in modo da poter disporre delle parti corrette quando servono, nella quantità corretta.
Funzionalità KPI e di audit: Disponibilità e visualizzazione di metriche molto più semplici grazie a un registro continuo e consultabile di ogni attività di manutenzione. Accesso a cronologia completa, MTTR, video di formazione, documentazione e metriche.
Manutenzione a tempo: integrata con lo schedulatore e l'esecuzione della produzione.
Gestione degli ordini di lavoro: i pianificatori della manutenzione possono progettare, definire le priorità, rivedere, assegnare e tenere traccia degli ordini di lavoro dal proprio desktop o dispositivo mobile, mentre gli operatori possono inviare richieste di lavoro.
Manutenzione preventiva basata su notifiche di alterazione delle condizioni di normalità che comunicano in automatico la necessità di pianificazione di attività di produzione.
Gestione dell'inventario: tiene traccia delle parti di ricambio per organizzare meglio l'acquisto automatico delle scorte, in modo da poter disporre delle parti corrette quando servono, nella quantità corretta.
Funzionalità KPI e di audit: Disponibilità e visualizzazione di metriche molto più semplici grazie a un registro continuo e consultabile di ogni attività di manutenzione. Accesso a cronologia completa, MTTR, video di formazione, documentazione e metriche.
MES moduli
Gestione manutenzione impianti produttivi: caso di studio
Problemi: Maggiore operatività delle apparecchiature e riduzione dei guasti ai componenti critici. Velocizzazione dell’intervento di manutenzione. Mancanza di tempistiche corrette per la manutenzione nei report PM. Mancanza di una base di conoscenze per la risoluzione di problemi complessi (video).
Guasto della macchina. Richiesta di manutenzione da parte dell'operatore di shopfloor.
Previsione precoce di malfunzionamenti/problemi del sensore (sistema).
Notifica all'ingegnere, elenco di tutti i guasti/problemi per urgenza e tipo
L'ingegnere può vedere tutte le informazioni su ``guasto, motivo del guasto e una visione olistica dei dati e dello stato dell'apparecchiatura/sensori.” Avviare la manutenzione.
Chiudere l'attività con i dati di manutenzione corretti per il Rapporto di manutenzione.
Registra il video o l'audio dell'attività per caricarlonella Knowledge Base.
Controllo delle scorte di ricambi in tempo reale, processo di prelievo dal magazzino
Accesso alla base di conoscenze video - ``Guida ai video``. Best practices
MES moduli
Gestione istruzioni di lavoro digitali
Crea, gestisci e distribuisci istruzioni di lavoro ai dipendenti in modo snello ed efficiente. La funzionalità consente di creare istruzioni di lavoro standardizzate, assicurando ai dipendenti una chiara comprensione dei loro compiti e una corretta esecuzione di questi ultimi.
Gestione semplificata delle istruzioni di lavoro all'interno del Routing (capacità della macchina)
Visualizzazione sul visual board delle macchine delle istruzioni di lavoro, comprese le procedure operative, i disegni di assemblaggio e tutti i documenti pertinenti caricati nel Routing.
Possono includere istruzioni passo-passo e supporti visivi per ogni linea di produzione, stazione, apparecchiatura e operazione, consentendo alle aziende di mantenere coerenza e qualità in tutte le loro attività.
Riduzione dei costi legati al lavoro rispetto ai processi manuali, come le istruzioni di lavoro cartacee o i programmi di formazione.
Gestione semplificata delle istruzioni di lavoro all'interno del Routing (capacità della macchina)
Visualizzazione sul visual board delle macchine delle istruzioni di lavoro, comprese le procedure operative, i disegni di assemblaggio e tutti i documenti pertinenti caricati nel Routing.
Possono includere istruzioni passo-passo e supporti visivi per ogni linea di produzione, stazione, apparecchiatura e operazione, consentendo alle aziende di mantenere coerenza e qualità in tutte le loro attività.
Riduzione dei costi legati al lavoro rispetto ai processi manuali, come le istruzioni di lavoro cartacee o i programmi di formazione.
Gestione semplificata delle istruzioni di lavoro all'interno del Routing (capacità della macchina)
Visualizzazione sul visual board delle macchine delle istruzioni di lavoro, comprese le procedure operative, i disegni di assemblaggio e tutti i documenti pertinenti caricati nel Routing.
Possono includere istruzioni passo-passo e supporti visivi per ogni linea di produzione, stazione, apparecchiatura e operazione, consentendo alle aziende di mantenere coerenza e qualità in tutte le loro attività.
Riduzione dei costi legati al lavoro rispetto ai processi manuali, come le istruzioni di lavoro cartacee o i programmi di formazione.
MES moduli
Dichiarazione prodotto finito e registro consumo componenti
Dichiarazione prodotto finito o del sotto insieme al completamento di ogni contenitore (scatola / pallet), scansione del QR-code del nuovo contenitore, assegnazione di tutte le informazioni sul lotto (lotto di produzione / lotto, quantità e relative informazioni richieste).
Attivazione della missione per spostare la merce prodotta al magazzino dei prodotti finiti o al buffer di produzione intermedio. Attivazione della richiesta di un nuovo imballaggio se necessario per il successivo.
Consumo di componenti/sub-assembly per la produzione corrente, scansionando l'ID univoco del QR-code del contenitore.
Opzionale: auto consumo in base alla quantità prodotta, personalizzabile per materiale o tipo/gruppo di materiale.
Durante il consumo, il sistema verifica che il componente faccia parte della distinta base (o dell'elenco dei componenti dell'ordine di produzione), che lo stato di qualità del lotto o del contenitore sia approvato per l'uso in produzione. Inoltre, se è il caso, il sistema gestirà lo stato della spedizione. Il sistema riallinea automaticamente il magazzino in caso di disallineamento.
Tutte le dichiarazioni di produzione e il consumo dei componenti sono registrate per la rendicontazione e la tracciabilità.
Interfaccia con l'ERP, dati in tempo reale per eseguire il back flushing.
Dichiarazione prodotto finito o del sotto insieme al completamento di ogni contenitore (scatola / pallet), scansione del QR-code del nuovo contenitore, assegnazione di tutte le informazioni sul lotto (lotto di produzione / lotto, quantità e relative informazioni richieste).
Attivazione della missione per spostare la merce prodotta al magazzino dei prodotti finiti o al buffer di produzione intermedio. Attivazione della richiesta di un nuovo imballaggio se necessario per il successivo.
Consumo di componenti/sub-assembly per la produzione corrente, scansionando l'ID univoco del QR-code del contenitore.
Opzionale: auto consumo in base alla quantità prodotta, personalizzabile per materiale o tipo/gruppo di materiale.
Durante il consumo, il sistema verifica che il componente faccia parte della distinta base (o dell'elenco dei componenti dell'ordine di produzione), che lo stato di qualità del lotto o del contenitore sia approvato per l'uso in produzione. Inoltre, se è il caso, il sistema gestirà lo stato della spedizione. Il sistema riallinea automaticamente il magazzino in caso di disallineamento.
Tutte le dichiarazioni di produzione e il consumo dei componenti sono registrate per la rendicontazione e la tracciabilità.
Interfaccia con l'ERP, dati in tempo reale per eseguire il back flushing.
Dichiarazione prodotto finito o del sotto insieme al completamento di ogni contenitore (scatola / pallet), scansione del QR-code del nuovo contenitore, assegnazione di tutte le informazioni sul lotto (lotto di produzione / lotto, quantità e relative informazioni richieste).
Attivazione della missione per spostare la merce prodotta al magazzino dei prodotti finiti o al buffer di produzione intermedio. Attivazione della richiesta di un nuovo imballaggio se necessario per il successivo.
Consumo di componenti/sub-assembly per la produzione corrente, scansionando l'ID univoco del QR-code del contenitore.
Opzionale: auto consumo in base alla quantità prodotta, personalizzabile per materiale o tipo/gruppo di materiale.
Durante il consumo, il sistema verifica che il componente faccia parte della distinta base (o dell'elenco dei componenti dell'ordine di produzione), che lo stato di qualità del lotto o del contenitore sia approvato per l'uso in produzione. Inoltre, se è il caso, il sistema gestirà lo stato della spedizione. Il sistema riallinea automaticamente il magazzino in caso di disallineamento.
Tutte le dichiarazioni di produzione e il consumo dei componenti sono registrate per la rendicontazione e la tracciabilità.
Interfaccia con l'ERP, dati in tempo reale per eseguire il back flushing.
MES moduli
Pianificazione e gestione della forza lavoro e mappatura delle competenze
Gestisci in modo centralizzato ed efficiente la tua forza lavoro, comprese le competenze dei dipendenti e le mappe delle competenze.
Gestione centralizzata dei dati dei dipendenti integrata con il sistema HR esterno.
Archivio completo delle referenze del personale: dati anagrafici, corsi, competenze, assenze, trasferte, certificazioni, limitazioni mediche.
Allega documenti con data di scadenza. Promemoria automatico quando è necessario caricare una nuova versione.
Integrazione con il sistema di rilevazione delle presenze per tracciare e gestire le presenze dei dipendenti all'inizio del turno e gestire le assenze non programmate all'interno della pianificazione.
La funzionalità di mappatura delle competenze consente alle aziende di definire e tenere traccia delle competenze dei dipendenti, di definirne ruoli e compiti specifici e identificare le lacune di competenze che devono essere colmate.
MES moduli
Gestione della qualità
Gestione della qualità a ciclo chiuso per migliorare la qualità dei prodotti e dei processi.
Dichiarazione dei difetti durante il processo di produzione.
Le funzionalità di scarto e rilavorazione consentono alle aziende di acquisire e tenere traccia di tutte le attività di scarto e rilavorazione, compresi i motivi dello scarto o della rilavorazione e le quantità.
Registrazione grafica del punto di difettosità.
Controllo da remoto della qualità: Monitoraggio e previsione degli effetti delle variazioni di temperatura e umidità relativa (vedere la sezione IIoT). Sistema integrato di controllo statistico dei processi: notifica di parametri fuori dai limiti.
Analisi in tempo reale dei dati del processo di produzione, per rilevare tempestivamente se un lotto è difettoso, in modo che il supervisore possa interrompere il processo per ridurre al minimo i costi e le perdite.
Record internal problems, repository of all quality notifications. Track related Corrective Actions & Audit (coming soon)
Collect quality of the product along the entire supply chain. Manage quality status by batch and container
Integration with Statistical Process Control system: collect real-time process data
Report & Tools for data analysis
Dichiarazione dei difetti durante il processo di produzione.
Le funzionalità di scarto e rilavorazione consentono alle aziende di acquisire e tenere traccia di tutte le attività di scarto e rilavorazione, compresi i motivi dello scarto o della rilavorazione e le quantità.
Registrazione grafica del punto di difettosità.
Controllo da remoto della qualità: Monitoraggio e previsione degli effetti delle variazioni di temperatura e umidità relativa (vedere la sezione IIoT). Sistema integrato di controllo statistico dei processi: notifica di parametri fuori dai limiti.
Analisi in tempo reale dei dati del processo di produzione, per rilevare tempestivamente se un lotto è difettoso, in modo che il supervisore possa interrompere il processo per ridurre al minimo i costi e le perdite.
Record internal problems, repository of all quality notifications. Track related Corrective Actions & Audit (coming soon)
Collect quality of the product along the entire supply chain. Manage quality status by batch and container
Integration with Statistical Process Control system: collect real-time process data
Report & Tools for data analysis
Dichiarazione dei difetti durante il processo di produzione.
Le funzionalità di scarto e rilavorazione consentono alle aziende di acquisire e tenere traccia di tutte le attività di scarto e rilavorazione, compresi i motivi dello scarto o della rilavorazione e le quantità.
Registrazione grafica del punto di difettosità.
Controllo da remoto della qualità: Monitoraggio e previsione degli effetti delle variazioni di temperatura e umidità relativa (vedere la sezione IIoT). Sistema integrato di controllo statistico dei processi: notifica di parametri fuori dai limiti.
Analisi in tempo reale dei dati del processo di produzione, per rilevare tempestivamente se un lotto è difettoso, in modo che il supervisore possa interrompere il processo per ridurre al minimo i costi e le perdite.
Record internal problems, repository of all quality notifications. Track related Corrective Actions & Audit (coming soon)
Collect quality of the product along the entire supply chain. Manage quality status by batch and container
Integration with Statistical Process Control system: collect real-time process data
Report & Tools for data analysis
MES capability
Liste di riscontro digitali (checklist) per Audit di controllo di qualità, produzione e magazzino
Gestisci e traccia il completamento di controlli in magazzino, in produzione, in qualità, ecc. Risultato: miglioramento della conformità e del controllo della qualità, con conseguente aumento della soddisfazione dei clienti e riduzione del rischio di ritiro dei prodotti.
Gestione efficiente delle liste di riscontro per più categorie: qualità, produzione, magazzino, carrelli elevatori, ecc...
Risultati personalizzabili per ogni controllo, che garantiscono flessibilità per le diverse esigenze.
Configurazione di elenco di parametri da controllare, per consentire controlli completi e raccolta di dati.
Caricamento di allegati, come immagini o documenti, a supporto del processo di ispezione.
Interfaccia intuitiva, per una navigazione e un utilizzo semplici da parte di operatori e supervisori.
Soluzione scalabile che può adattarsi ai processi di ispezione in magazzino e in altre aree.
Tracciabilità e reportistica in tempo reale dei controlli completati, che fornisce indicazioni sulle prestazioni complessive e sulle potenziali aree di miglioramento.
Gestione efficiente delle liste di riscontro per più categorie: qualità, produzione, magazzino, carrelli elevatori, ecc...
Risultati personalizzabili per ogni controllo, che garantiscono flessibilità per le diverse esigenze.
Configurazione di elenco di parametri da controllare, per consentire controlli completi e raccolta di dati.
Caricamento di allegati, come immagini o documenti, a supporto del processo di ispezione.
Interfaccia intuitiva, per una navigazione e un utilizzo semplici da parte di operatori e supervisori.
Soluzione scalabile che può adattarsi ai processi di ispezione in magazzino e in altre aree.
Tracciabilità e reportistica in tempo reale dei controlli completati, che fornisce indicazioni sulle prestazioni complessive e sulle potenziali aree di miglioramento.
Gestione efficiente delle liste di riscontro per più categorie: qualità, produzione, magazzino, carrelli elevatori, ecc...
Risultati personalizzabili per ogni controllo, che garantiscono flessibilità per le diverse esigenze.
Configurazione di elenco di parametri da controllare, per consentire controlli completi e raccolta di dati.
Interfaccia intuitiva, per una navigazione e un utilizzo semplici da parte di operatori e supervisori.
Caricamento di allegati, come immagini o documenti, a supporto del processo di ispezione.
Tracciabilità e reportistica in tempo reale dei controlli completati, che fornisce indicazioni sulle prestazioni complessive e sulle potenziali aree di miglioramento.
Soluzione scalabile che può adattarsi ai processi di ispezione in magazzino e in altre aree.
MES capability
Gestione tracciabilità
D-ONE offre alle aziende un potente strumento per gestire la tracciabilità dei prodotti nell’intero processo produttivo, garantendo qualità, conformità ed efficienza economica.
Tracciabilità completa di materie prime, componenti e prodotti finiti durante l'intero processo di produzione, che consente di risalire all'origine dei prodotti.
Raccolta di numero di lotto o di serie del materiale utilizzato durante la produzione (consumo manuale e automatico).
Raccolta di dati macchina come quantità prodotta e scarti, stato di fermo macchina e modifiche (produzione, manutenzione, esaurimento materiale, ecc.). Raccolta di dati specifici del processo della macchina da IoT come temperatura, PH, calibrazione, ecc.
Raccolta dell'elenco delle attività svolte durante la produzione (esempio l'avvio e l'arresto degli ordini di produzione, i tempi di inattività, la manutenzione, l'impostazione, la modifica dei parametri, ecc).
Raccolta di altri dati di processo, input automatico o manuale da parte di lavoratori, qualità, tecnici, ingegneri, ... ad esempio liste di controllo, controlli di qualità, ...
Raccolta e tracciamento di informazioni per singolo dispositivo (per numero di serie).
Analisi e report.
Tracciabilità completa di materie prime, componenti e prodotti finiti durante l'intero processo di produzione, che consente di risalire all'origine dei prodotti.
Raccolta di dati macchina come quantità prodotta e scarti, stato di fermo macchina e modifiche (produzione, manutenzione, esaurimento materiale, ecc.). Raccolta di dati specifici del processo della macchina da IoT come temperatura, PH, calibrazione, ecc.
Raccolta di numero di lotto o di serie del materiale utilizzato durante la produzione (consumo manuale e automatico).
Raccolta dell'elenco delle attività svolte durante la produzione (esempio l'avvio e l'arresto degli ordini di produzione, i tempi di inattività, la manutenzione, l'impostazione, la modifica dei parametri, ecc).
Raccolta di altri dati di processo, input automatico o manuale da parte di lavoratori, qualità, tecnici, ingegneri, ... ad esempio liste di controllo, controlli di qualità, ...
Raccolta e tracciamento di informazioni per singolo dispositivo (per numero di serie).
Analisi e report.
Tracciabilità completa di materie prime, componenti e prodotti finiti durante l'intero processo di produzione, che consente di risalire all'origine dei prodotti.
Raccolta di numero di lotto o di serie del materiale utilizzato durante la produzione (consumo manuale e automatico).
Raccolta di dati macchina come quantità prodotta e scarti, stato di fermo macchina e modifiche (produzione, manutenzione, esaurimento materiale, ecc.). Raccolta di dati specifici del processo della macchina da IoT come temperatura, PH, calibrazione, ecc.
Raccolta dell'elenco delle attività svolte durante la produzione (esempio l'avvio e l'arresto degli ordini di produzione, i tempi di inattività, la manutenzione, l'impostazione, la modifica dei parametri, ecc).
Raccolta di altri dati di processo, input automatico o manuale da parte di lavoratori, qualità, tecnici, ingegneri, ... ad esempio liste di controllo, controlli di qualità, ...
Raccolta e tracciamento di informazioni per singolo dispositivo (per numero di serie).
Analisi e report.
MES capability
Business Intelligence per analisi dati di produzione e controllo KPI n
È possibile integrare più fonti di dati per la visualizzazione e l’analisi.
Report:
Tracciabilità.
Serie temporali dei parametri IIOT.
Pareto: per dare priorità alle azioni per migliorare l'efficienza.
OEE: per individuare e risolvere i colli di bottiglia della produzione. Analisi e definizione delle priorità delle cause della perdita di capacità.
Registro di produzione, tempi morti, manutenzione e qualità.
Monitoraggio KPI (tramite Dashboard e Visual Board):
Efficienza della produzione.
Efficienza della forza lavoro.
Prestazioni del magazzino.
Report:
Tracciabilità.
Serie temporali dei parametri IIOT.
Pareto: per dare priorità alle azioni per migliorare l'efficienza.
OEE: per individuare e risolvere i colli di bottiglia della produzione. Analisi e definizione delle priorità delle cause della perdita di capacità.
Registro di produzione, tempi morti, manutenzione e qualità.
Monitoraggio KPI (tramite Dashboard e Visual Board):
Efficienza della produzione.
Efficienza della forza lavoro.
Prestazioni del magazzino.
Report:
Tracciabilità.
Serie temporali dei parametri IIOT.
OEE: per individuare e risolvere i colli di bottiglia della produzione. Analisi e definizione delle priorità delle cause della perdita di capacità.
Registro di produzione, tempi morti, manutenzione e qualità.
Pareto: per dare priorità alle azioni per migliorare l'efficienza.
Monitoraggio KPI (tramite Dashboard e Visual Board):
Efficienza della produzione.
Prestazioni del magazzino.
Efficienza della forza lavoro.
MES capability
Gestione utenti, accessi e ruoli in piattaforma
Centralized and efficient way to manage their workforce, including employee skills and skill maps. Track employee information, time and attendance, schedule worker assignments, monitor workforce performance, and documentation.
Gestione utenti
Gestione dei ruoli
Accesso agli stabilimenti autorizzati
Single sign-on (interfaccia con Active Director)
Generazione dell'identificazione univoca del contenitore
Configuratore di template per etichette (QR-code, barcode, Odette)
Gestione della stampante
Gestione utenti
Gestione dei ruoli
Accesso agli stabilimenti autorizzati
Single sign-on (interfaccia con Active Director)
Generazione dell'identificazione univoca del contenitore
Configuratore di template per etichette (QR-code, barcode, Odette)
Gestione della stampante
Gestione della stampante
Gestione dei ruoli
Accesso agli stabilimenti autorizzati
Single sign-on (interfaccia con Active Director)
Generazione dell'identificazione univoca del contenitore
Configuratore di template per etichette (QR-code, barcode, Odette)
Gestione della stampante
MES capability
Gestione stampa etichette industriali
Gestisci in modo snello ed efficiente la stampa di etichette per prodotti, materiali e attrezzature.
Modelli di etichetta personalizzabili per vari contenitori, prodotti, materiali e attrezzature, per garantire la conformità agli standard di settore e ai requisiti aziendali specifici.
Integrazione di codici a barre e opzioni di dati variabili per migliorare la tracciabilità e l'accuratezza.
Supporto di diverse dimensioni e formati di etichette, per la stampa su richiesta o in modalità batch.
Gestione della stampante
Generazione di un'identificazione univoca del contenitore
Maggiore efficienza e precisione, riducendo il rischio di errori e migliorando la rintracciabilità
Modelli di etichetta personalizzabili per vari contenitori, prodotti, materiali e attrezzature, per garantire la conformità agli standard di settore e ai requisiti aziendali specifici.
Integrazione di codici a barre e opzioni di dati variabili per migliorare la tracciabilità e l'accuratezza.
Supporto di diverse dimensioni e formati di etichette, per la stampa su richiesta o in modalità batch.
Gestione della stampante
Generazione di un'identificazione univoca del contenitore
Maggiore efficienza e precisione, riducendo il rischio di errori e migliorando la rintracciabilità
Modelli di etichetta personalizzabili per vari contenitori, prodotti, materiali e attrezzature, per garantire la conformità agli standard di settore e ai requisiti aziendali specifici
Integrazione di codici a barre e opzioni di dati variabili per migliorare la tracciabilità e l'accuratezza
Supporto di diverse dimensioni e formati di etichette, per la stampa su richiesta o in modalità batch
Gestione della stampante
Maggiore efficienza e precisione, riducendo il rischio di errori e migliorando la rintracciabilità
Generazione di un'identificazione univoca del contenitore
MES capability
Workforce: calendar, scheduling & assignment
Management of personnel calendar, planned and unplanned absence by type (sickness, holiday,...).
Management of workforce schedule: shift scheduling with automation & optimization.
Efficient schedule and assignment of worker on machines, managing skill maps.
Management of personnel calendar, planned and unplanned absence by type (sickness, holiday,...).
Management of workforce schedule: shift scheduling with automation & optimization.
Efficient schedule and assignment of worker on machines, managing skill maps.
Management of personnel calendar, planned and unplanned absence by type (sickness, holiday,...).
Management of workforce schedule: shift scheduling with automation & optimization.
Efficient schedule and assignment of worker on machines, managing skill maps.
MES capability
Traceability
Collection of Machine Data, e.g. Produced quantity, scraps,…
Collection of Machine downtime status and changes, (production, maintenance, material stock out,…)
Collect specific product process data from machine (e.g.: temperature, calibration,…)
Collect the batch or serial number of material used during the production (manual and automaticconsumption)
Collect the list of activity performed during the production, e.g. start and stop of production orders, dowtimes, maintenance, setup, change of parameters
Collection other process data, automatic or manual input from workers, quality, technician, engineer,… e.g. check list, quality controls,…
Ability to collect and trace the information for individual device (by serial number)
Analytics and report for fully traceability
MES capability
Analytics & Reports
OEE reports: help find and solve production bottlenecks. Analyses and prioritization of the causes behind lost capacity
Traceability of materials
Production Downtime Register
Ability to integrate multiple data sources for visualization and analysis
Pareto to prioritize actions in order to improve efficiency
Machine Production Data collection
Production Downtime Register
Traceability of operations
Machine Production Data collection
Ability to integrate multiple data sources for visualization and analysis
OEE reports: help find and solve production bottlenecks. Analyses and prioritization of the causes behind lost capacity
Traceability of materials
Production Downtime Register
Ability to integrate multiple data sources for visualization and analysis
Pareto to prioritize actions in order to improve efficiency
Machine Production Data collection
Production Downtime Register
Traceability of operations
Machine Production Data collection
Ability to integrate multiple data sources for visualization and analysis
OEE reports: help find and solve production bottlenecks. Analyses and prioritization of the causes behind lost capacity
Traceability of materials
Production Downtime Register
Ability to integrate multiple data sources for visualization and analysis
Pareto to prioritize actions in order to improve efficiency
Machine Production Data collection
Production Downtime Register
Traceability of operations
Machine Production Data collection
Ability to integrate multiple data sources for visualization and analysis
MES capability
Reports
MES capability
User and role management
User management
Role management
Access to authorized plants
Single sign-on (interface with Active Director)
MES capability
Label printing
Generation of Unique container identification
Configurator of label template (qrcode, barcode, odette)
Printer management
Generation of Unique container identification
Configurator of label template (qrcode, barcode, odette)
Printer management
Generation of Unique container identification
Configurator of label template (qrcode, barcode, odette)
Printer management
Warehouse Management
System
WMS moduli
Identificazione univoca (UID) e tracciabilità merci in ingresso
Introduzione dell’identificazione univoca su ogni contenitore con codice a barre, QR-code, RFID o tag NFC
Utilizzare contenitori codificati in modo univoco consente:
Migliore visibilità e affidabilità dei lotti.
Segregazione efficiente dei lotti in caso di problemi di qualità.
Semplificazione del lavoro di indagine in caso di potenziali deviazioni durante le operazioni di riempimento e finitura. In questo modo si riducono i rischi e si può limitare l'impatto finanziario diretto di mancati ricavi o di carenze di materiale.
Tracciabilità e visibilità in tempo reale sulle scorte
Migliore capacità di elaborazione e lettura ad alta velocità utilizzando apparecchiature e lettori già in uso.
Miglioramento complessivo dei processi produttivi e dell'efficienza (ad esempio, OEE, TCO, ecc.).
WMS moduli
Digital Visual management: andon per il controllo del magazzino e della logistica interna
I visual boards aiutano a misurare e a monitorare tutte le attività di magazzino e di movimentazione dei materiali per un controllo completo sulla logistica interna. Tieni traccia di:
Prestazioni per ora e riepilogo della missione
Richieste di materiale di produzione per tipo: prodotto finito, componente o imballaggio
Richiesta da Macchina, Buffer, Kanban, Supermercato: Stato e ora di ogni richiesta.
Allarme sulla disponibilità di materiale o sull'esaurimento delle scorte
Stato e tempi della missione del carrello elevatore
Stato di ogni carrello elevatore (muletto, carrello a 3 vie,...)
Stato delle spedizioni per Cargo e bolle di consegna.
Prestazioni per ora e riepilogo della missione
Richieste di materiale di produzione per tipo: prodotto finito, componente o imballaggio
Richiesta da Macchina, Buffer, Kanban, Supermercato: Stato e ora di ogni richiesta.
Allarme sulla disponibilità di materiale o sull'esaurimento delle scorte
Stato e tempi della missione del carrello elevatore
Stato di ogni carrello elevatore (muletto, carrello a 3 vie,...)
Stato delle spedizioni per Cargo e bolle di consegna.
Prestazioni per ora e riepilogo della missione
Richieste di materiale di produzione per tipo: prodotto finito, componente o imballaggio
Richiesta da Macchina, Buffer, Kanban, Supermercato: Stato e ora di ogni richiesta.
Allarme sulla disponibilità di materiale o sull'esaurimento delle scorte
Stato e tempi della missione del carrello elevatore
Stato di ogni carrello elevatore (muletto, carrello a 3 vie,...)
Stato delle spedizioni per Cargo e bolle di consegna.
WMS moduli
Gestione ricezione merce
Ricevute merci, ASN, Trasferimenti PO, Resi importati dall'ERP
Possibilità di stampare un'etichetta principale dall'elenco delle merci ricevute
Gestione della qualità in entrata
Cross-Docking
Missione automatica in officina in caso di richieste pendenti
Identificazione del Container
Associazione dell'ID univoco alle informazioni relative alle merci ricevute
Identificazione a partire dall'etichetta principale del fornitore, dal numero di ricevuta della merce (importato dall'ERP) o dal lotto / batch
Identificazione di più contenitori
Associazione del lotto interno (lotto) con il lotto del fornitore
Stato della qualità
Stato della spedizione
Tracciabilità completa della posizione e dei movimenti in ogni punto dello stabilimento (tracciabilità)
WMS moduli
Controllo Qualità merci in ingresso
Integrazione con il modulo Qualità dell'ERP (se esistente).
Gestione del piano di controllo qualità (utilizzando una lista di controllo)
Tracciamento dei parametri di controllo qualità per i materiali e i componenti in entrata
Gestione della strategia di ispezione, dello stato di free pass, ...
Gestione della qualità per lotto o contenitore (scatola, pallet, ...).
Possibilità di applicazione dei controlli all'intero lotto o a ogni singolo contenitore.
In caso di scarto parziale di un contenitore, possibilità di spostare le scatole ``scartate`` nella zona ``scarti / non conformità / ritorno al fornitore``.
Il sistema mantiene la sincronizzazione dello stato di qualità del lotto con l'ERP. Inoltre, gestendo lo stato di qualità di ciascun contenitore, aggiorna la quantità per stato sull'ERP.
WMS moduli
Gestione del magazzino: controllo e ottimizzazione allocazione materiali e operazioni logistiche
Introduzione di una maggiore automazione nel processo di movimentazione dei materiali. Analisi e ottimizzazione continua del layout e delle attività di magazzino.
Definizione dello stoccaggio, in relazione all'ERP Storage
Gestione delle zone (aree)
Gestione delle ubicazioni: numero di contenitori, dimensioni dei contenitori, peso, assegnazione di materiale predefinito, qualità dello stato accettato
Accatastamento di pallet a terra o a blocchi, con finestre temporali e rifornimento interno automatico dal magazzino
Gestione di buffer, Kanban e supermercati
Flusso di lavoro configurabile per fasi a più percorsi
Ottimizzazione per ABC, FIFO, suddivisione dei lotti in corsia, rimescolamento e riorganizzazione dei materiali per ottimizzare lo stoccaggio
Definizione dello stoccaggio, in relazione all'ERP Storage
Gestione delle zone (aree)
Gestione delle ubicazioni: numero di contenitori, dimensioni dei contenitori, peso, assegnazione di materiale predefinito, qualità dello stato accettato
Accatastamento di pallet a terra o a blocchi, con finestre temporali e rifornimento interno automatico dal magazzino
Gestione di buffer, Kanban e supermercati
Flusso di lavoro configurabile per fasi a più percorsi
Ottimizzazione per ABC, FIFO, suddivisione dei lotti in corsia, rimescolamento e riorganizzazione dei materiali per ottimizzare lo stoccaggio
Definizione dello stoccaggio, in relazione all'ERP Storage
Gestione delle zone (aree)
Gestione delle ubicazioni: numero di contenitori, dimensioni dei contenitori, peso, assegnazione di materiale predefinito, qualità dello stato accettato
Accatastamento di pallet a terra o a blocchi, con finestre temporali e rifornimento interno automatico dal magazzino
Gestione di buffer, Kanban e supermercati
Flusso di lavoro configurabile per fasi a più percorsi
Ottimizzazione per ABC, FIFO, suddivisione dei lotti in corsia, rimescolamento e riorganizzazione dei materiali per ottimizzare lo stoccaggio
WMS moduli
Gestione dello stoccaggio
Gestione dello stoccaggio (primo caricamento)
Attività completa guidata dal sistema
Ottimizzazione della destinazione e del percorso
Coordinamento di varie missioni in caso di passaggi su più percorsi.
Gestione delle richieste in sospeso in officina (missione urgente in officina).
Ubicazione con rifornimento interno automatico (ad es. accatastamento a pavimento, scaffalatura a gravità)
WMS moduli
Gestione movimentazione della merce
Gestisci e tieni traccia facilmente delle attività dei dispositivi di movimentazione dei materiali (manuale o automatica generata dal sistema) all’interno del magazzino o dell’officina per una logistica efficiente e trasparente.
Gestione delle informazioni e dei dati anagrafici del dispositivo
Associazione del dispositivo a una o più categorie specifiche di movimentazione dei materiali, che ne determinano i tipi di missione, come il primo carico, il rifornimento, la restituzione e la movimentazione interna.
Definizione di aree/luoghi specifici associati al dispositivo.
Definizione di vari vincoli per l'assegnazione della missione (es. materiale, gruppo di materiali, macchina, posizione di origine o di destinazione, ecc).
Tracciabilità completa della posizione e del movimento del contenitore all'interno della fabbrica.
Change Consignment status
Move containers between pallets
Change quality status
Gestione delle informazioni e dei dati anagrafici del dispositivo
Associazione del dispositivo a una o più categorie specifiche di movimentazione dei materiali, che ne determinano i tipi di missione, come il primo carico, il rifornimento, la restituzione e la movimentazione interna.
Definizione di aree/luoghi specifici associati al dispositivo.
Definizione di vari vincoli per l'assegnazione della missione (es. materiale, gruppo di materiali, macchina, posizione di origine o di destinazione, ecc).
Tracciabilità completa della posizione e del movimento del contenitore all'interno della fabbrica.
Change Consignment status
Move containers between pallets
Change quality status
Gestione delle informazioni e dei dati anagrafici del dispositivo
Associazione del dispositivo a una o più categorie specifiche di movimentazione dei materiali, che ne determinano i tipi di missione, come il primo carico, il rifornimento, la restituzione e la movimentazione interna.
Definizione di aree/luoghi specifici associati al dispositivo.
Definizione di vari vincoli per l'assegnazione della missione (es. materiale, gruppo di materiali, macchina, posizione di origine o di destinazione, ecc).
Tracciabilità completa della posizione e del movimento del contenitore all'interno della fabbrica.
Change Consignment status
Move containers between pallets
Change quality status
WMS capability
Gestione rifornimento delle linee di produzione
Garantisce la disponibilità in produzione dei materiali e dei componenti necessari per le operazioni. Supporta il rifornimento automatico o manuale per l’ordine di produzione corrente e si basa sulla base di una distinta base dinamica o di una specifica configurazione kanban/buffer. In questo modo si evitano sovrascorte e si garantisce che il processo si svolga in modo fluido ed efficiente.
Strategie di rifornimento supportate:
Kanban: numero di parte specifico o gruppo di materiali con punto di riordino / quantità
Dinamico: basato sulla distinta base dell'ordine di produzione corrente, con punto di riordino e quantità di riordino (configurazione della macchina dinamica / buffer)
Chiamata manuale per il rifornimento di materiale specifico tramite app mobile (operatore, supervisore)
Trigger:
Prelievo da parte dell'operatore: il sistema controlla automaticamente le scorte di materiale rispetto al punto di riordino
Avvio dell'ordine di produzione
Quantità prodotta (raccolta automatica dei dati), controllo dei numeri di parte della distinta base rispetto al punto di riordino (dinamico)
Strategie di rifornimento supportate:
Kanban: numero di parte specifico o gruppo di materiali con punto di riordino / quantità
Dinamico: basato sulla distinta base dell'ordine di produzione corrente, con punto di riordino e quantità di riordino (configurazione della macchina dinamica / buffer)
Chiamata manuale per il rifornimento di materiale specifico tramite app mobile (operatore, supervisore)
Trigger:
Prelievo da parte dell'operatore: il sistema controlla automaticamente le scorte di materiale rispetto al punto di riordino
Avvio dell'ordine di produzione
Quantità prodotta (raccolta automatica dei dati), controllo dei numeri di parte della distinta base rispetto al punto di riordino (dinamico)
Strategie di rifornimento supportate:
Strategie di rifornimento supportate:
Kanban: numero di parte specifico o gruppo di materiali con punto di riordino / quantità
Dinamico: basato sulla distinta base dell'ordine di produzione corrente, con punto di riordino e quantità di riordino (configurazione della macchina dinamica / buffer)
Chiamata manuale per il rifornimento di materiale specifico tramite app mobile (operatore, supervisore)
Trigger:
Prelievo da parte dell'operatore: il sistema controlla automaticamente le scorte di materiale rispetto al punto di riordino
Avvio dell'ordine di produzione
Quantità prodotta (raccolta automatica dei dati), controllo dei numeri di parte della distinta base rispetto al punto di riordino (dinamico)
WMS moduli
Evasione degli ordini: Picking (prelievo), Kitting e Packing (imballaggio)
Kitting per ordini di produzione (bassi volumi / piccoli componenti).
Attività di prelievo guidata dal sistema.
Prelievo con carrello, prelievo da pallet, Pick-to-train, prelievo da casse.
Metodi di prelievo multipli: zone di prelievo, Pick & Pass.
Processo di Kitting con una moderna applicazione mobile.
Coordinamento del Kitting/prelievo nel magazzino esterno (3PL).
Integrazione dell'automazione con Lean Lifts e ASRS.
Visual Board per il monitoraggio in tempo reale delle attività.
Kitting per ordini di produzione (bassi volumi / piccoli componenti).
Attività di prelievo guidata dal sistema.
Prelievo con carrello, prelievo da pallet, Pick-to-train, prelievo da casse.
Metodi di prelievo multipli: zone di prelievo, Pick & Pass.
Processo di Kitting con una moderna applicazione mobile.
Coordinamento del Kitting/prelievo nel magazzino esterno (3PL).
Integrazione dell'automazione con Lean Lifts e ASRS.
Visual Board per il monitoraggio in tempo reale delle attività.
Kitting per ordini di produzione (bassi volumi / piccoli componenti).
Attività di prelievo guidata dal sistema.
Prelievo con carrello, prelievo da pallet, Pick-to-train, prelievo da casse.
Metodi di prelievo multipli: zone di prelievo, Pick & Pass.
Processo di Kitting con una moderna applicazione mobile.
Coordinamento del Kitting/prelievo nel magazzino esterno (3PL).
Integrazione dell'automazione con Lean Lifts e ASRS.
Visual Board per il monitoraggio in tempo reale delle attività.
WMS moduli
Gestione delle scorte e controllo dell’inventario
Controlli e aggiustamenti fisici e logici dell'inventario.
Analisi delle scorte e KPI per le attività di gestione del magazzino e delle spedizioni.
Conteggio di inventario a rotazione (Cycle-Counting) con strategie multiple: ABC, valore, gruppo specifico di materiali, contatore/ri-contatore/revisore.
Conteggio fisico annuale delle scorte. Integrazione con l'ERP per l'adeguamento finanziario annuale.
Tracciabilità completa della posizione e dei movimenti in ogni punto della fabbrica.
Registro di tutte le informazioni pertinenti la movimentazione: utenti, data, origine e destinazione, ecc.
Ogni movimento viene aggiornato in tempo reale nell'ERP.
Controlli e aggiustamenti fisici e logici dell'inventario.
Analisi delle scorte e KPI per le attività di gestione del magazzino e delle spedizioni.
Conteggio di inventario a rotazione (Cycle-Counting) con strategie multiple: ABC, valore, gruppo specifico di materiali, contatore/ri-contatore/revisore.
Conteggio fisico annuale delle scorte. Integrazione con l'ERP per l'adeguamento finanziario annuale.
Tracciabilità completa della posizione e dei movimenti in ogni punto della fabbrica.
Registro di tutte le informazioni pertinenti la movimentazione: utenti, data, origine e destinazione, ecc.
Ogni movimento viene aggiornato in tempo reale nell'ERP.
Controlli e aggiustamenti fisici e logici dell'inventario.
Analisi delle scorte e KPI per le attività di gestione del magazzino e delle spedizioni.
Conteggio di inventario a rotazione (Cycle-Counting) con strategie multiple: ABC, valore, gruppo specifico di materiali, contatore/ri-contatore/revisore.
Conteggio fisico annuale delle scorte. Integrazione con l'ERP per l'adeguamento finanziario annuale.
Tracciabilità completa della posizione e dei movimenti in ogni punto della fabbrica.
Registro di tutte le informazioni pertinenti la movimentazione: utenti, data, origine e destinazione, ecc.
Ogni movimento viene aggiornato in tempo reale nell'ERP.
WMS moduli
Gestione di spedizioni e movimentazioni interne
Consente l’esecuzione e il controllo del processo di spedizione
Analisi delle consegne e della disponibilità di magazzino
Gestione del carico
Programmazione delle banchine
Assegnazione degli slot al carico
Gestione Picking e imballaggio
Etichettatura, controllo e carico
Carico del camion
Stampa dei documenti e pubblicazione dei documenti
Visual Boards Andon per aggiornamenti in tempo reale sull'avanzamento dei lavori
Integrazione con l'ERP
WMS moduli
Integrazione con sistemi di automazione della logistica
LGV e AGV (Electric80, TecnoFerrari, Still,...)
Carrelli elevatori automatici a 3 vie
Sollevatori snelli (Kardex, Modula)
Sistema automatico di stoccaggio e prelievo ASRS
Pallettizzazione e avvolgitore
Sistema di pesatura
Cancelli e antenne RFID, dispositivi NFC
Sistema di ricezione e identificazione automatica: Integrazione con le apparecchiature per l'identificazione automatica di pallet/scatole nell'area di ricevimento.
Integrazione diretta con PLC/sensori
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